PVC异型材变色的原因是比较复杂的，既可能因为原辅材料，也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以，型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。
原因一：PVC树脂质量不佳。PVC树脂脱HCL降解是PVC异型材变色的主要内在因素。控制PVC树脂的质量，特别是控制PVC树脂的降解及多烯结构的形成，是首要解决的问题，应当包括PVC颗粒尺寸及其分布、分子量大小与分布，及粉体外观颜色、热稳定性等。
配方设计不合理。可能存在以下情况：热稳定剂、光稳定剂、剂的用量不足；复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。有必要进行型材生产配方特别是配方稳定体系的优化，同时配合必要的耐候规格金红TIO2颜料，从而减少PVC在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意，由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号，挤出异型材，也会导致PVC异型材表面变色。
我们发现国外大部分塑料异型材生产商，都是将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展的，异型材加工厂家，有时也向外部公司购置部分挤出模，那只是作为自身不足的一种补充。而且，舟山异型材，不但大公司如此，一些中小公司也是这样。例如意大利一家拥有18 条异型材生产线，年产400 多个不同品种，3000 t 异型材的公司，异型材供应，挤出模均由本公司模具车间加工制作(该车间仅30 m2 左右，3 名模具工人，效率极高) 。
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